折邊膠再汽車廠焊裝車間裏主要(yào)用於車門、發動機罩蓋和後備廂(xiāng)蓋板的裝配粘接,取代原有(yǒu)的點焊結構。折邊膠的工藝是塗膠要沿著準備衝壓折邊的鈑金外板的(de)周邊進行(háng),塗膠的位置要準確,塗膠量要適當,如果塗膠量過多或塗膠的(de)位置(zhì)不(bú)當,則可能造成(chéng)膠液外溢而汙染翻邊衝壓模具;如(rú)果塗膠量不足,則有可能造成粘接(jiē)不牢的現象。因此,在現代(dài)汽車工(gōng)業大批量生產的前提下,焊裝車間的折邊塗膠布如有可能都應采(cǎi)用(yòng)自動塗膠係(xì)統。
折邊膠自動(dòng)塗膠(jiāo)係統主要有(yǒu)兩種塗膠方(fāng)式:一種(zhǒng)為六軸(zhóu)機器人布(bù)置(zhì)在焊裝輸送線旁邊或機器人懸吊在輸送線的上方。機器人手腕拿著塗膠槍進行塗膠。供膠係統通常為雙55加侖(1加侖=3.785L)雙柱供膠泵供膠。
具體的(de)工(gōng)藝流程(chéng)是(shì):流水(shuǐ)線輸送帶降待塗膠的外板輸送到塗膠工位,板件自動定位(wèi)夾緊後給(gěi)機器人一個信號,機器(qì)人拿著塗膠槍沿著(zhe)設定的軌跡將折(shé)邊膠均勻的塗在板件(jiàn)上,塗(tú)膠完成後機器人回原始位置等待下一個(gè)待塗工件的到來。早期的機器人折邊膠自動塗膠(jiāo)係統不配置膠流量自動(dòng)控製裝置,隻是靠膠調壓閥(fá)來進行膠流量的簡單控製。隨著機(jī)器人及自動控製(zhì)技術的發展,現在裝配的機器人折邊膠自(zì)動塗膠係統均配(pèi)置膠計量裝置。