低壓RTM設備

RTM（Resin Transfer Molding，樹脂轉移成型）注膠設備（bèi）是（shì）用於將（jiāng）樹脂注入複雜形狀（zhuàng）的模具中的一（yī）種生（shēng）產設備。RTM注（zhù）膠設（shè）備通常由以下幾部分組成：

1. 樹脂泵：樹脂泵是將樹脂泵（bèng）送到（dào）注膠頭中的核心部（bù）件。它（tā）通常由液壓泵、雙作用氣（qì）缸、中央液壓控製裝置和溫度調節裝置（用於恒溫）等組（zǔ）成。另外，為了便於事後（hòu）維護，通常（cháng）采用了在泵倒扣的情況下（xià）也可更換液壓油的設計方式。

2. 注膠頭：樹（shù）脂泵將（jiāng）樹脂推動到注膠頭（tóu）中，然後再由注膠（jiāo）頭推進到模具中。注膠頭的結構較（jiào）為複雜，通常包含活塞、機械（xiè）密封、控（kòng）製裝置、氣動執行器等零件。

3. 溫度控製係統（tǒng）：溫度控製係統包括精確的溫度控製器和（hé）冷卻器。溫度控製（zhì）器控製（zhì）液壓油或液壓水的溫度（dù），保持（chí）流體的溫度穩定在設定的範圍內。冷卻器則用於冷卻模具。

4. 模具：模具是（shì）用於製造複雜形狀成型件的工具。模具通常由兩個（gè）模具（jù）部分組成，一個固定的模具和一個活動的模具。在注入樹脂之前，兩個部件合並（bìng），形（xíng）成孔或芯部，供樹脂（zhī）填（tián）充。在注入完成後（hòu），模具部件分開，並從成（chéng）型件（jiàn）中移除。

5. 樹脂儲配係（xì）統：正常情況下，RTM注膠（jiāo）設備的樹脂泵不會直接（jiē）放置在樹脂桶內（nèi），而是使用一個儲料桶來儲存和配製材料。該係統還包括物料輸送管道、錐形儲料罐、輸送泵、過濾器和比例泵等配（pèi）套設備（bèi）。

綜上所述，以上是RTM注膠設備主要的（de）組成部分（fèn）。在實際生產中，各個部分的設計（jì）與優（yōu）化關係到設備的生產效率和產品質量，因此需要進行嚴格的設計與檢驗。

RTM（Resin Transfer Molding）注膠設備（bèi）主要由以下組（zǔ）成部分構成：

1. 樹脂儲存設備：包（bāo）括樹脂（zhī）儲罐和配料（liào）攪拌器等。儲罐通常是由（yóu）不鏽鋼（gāng）材（cái）質製成，能夠耐受（shòu）各種（zhǒng）化學物質的腐蝕。配料（liào）攪拌器能夠（gòu）在樹脂混合過程中（zhōng）提供攪（jiǎo）拌作用，確（què）保（bǎo）樹脂內部的成分均勻分布。

2. 樹脂（zhī）加壓設備：樹脂泵是RTM注膠設備中的核心部分，用（yòng）於將樹脂（zhī）壓送到注膠頭中。樹脂泵通常由液壓泵、中央液壓控製裝置、溫度調節裝置等組（zǔ）成。注膠頭通常由注塞、控製輪、機械密封、氣動執行器等部分組成。

3. 模具：模具用於製造（zào）複合（hé）材（cái）料的製品，通常（cháng）由（yóu）兩個（gè）部分組成（chéng），一個固定的模具和一個活動的模具。在注入樹脂之前，兩個部分合並在一起形成腔（qiāng）體，供樹脂注入。在樹脂充滿後，模具分開，並從成型件中移除（chú）。

4. 輔助設備（bèi）：包括（kuò）溫度控（kòng）製（zhì）係統、儲料桶、輸送（sòng）管道、過濾器、檢測儀器、壓力傳感器等。這些設（shè）備可以保證樹脂的質量和穩（wěn）定性（xìng），並在生產過程中進行各種監測和控製（zhì）。

5. 控製係統：控製（zhì）係統由自動控製係統和液壓控製（zhì）係統（tǒng）構成，自動控製係統能夠自動調節（jiē）樹脂的溫度、壓力、流量和時間等參數，實現生（shēng）產過程的自動化；液壓控製係統則控製注膠頭（tóu）的移動和注膠過程中的壓力控製。

綜上所述，RTM注膠（jiāo）設備是一種高度（dù）自動化的設備，包括了許（xǔ）多複雜的（de）部分。優良的RTM注膠設備應該具備穩定性、高產能（néng）、能夠快速適應（yīng）生產（chǎn）變化、嚴格符合質量標準（zhǔn）等特點。

低壓RTM注膠設備的壓力範圍通（tōng）常在0.5~6MPa之間。與（yǔ）高壓RTM注（zhù）膠設備相比，低（dī）壓RTM注膠設備使用的是低壓力的膠液，這（zhè）樣可以更好地控製膠液的流動（dòng）性，避免（miǎn）氣泡（pào）等不（bú）良（liáng）現（xiàn）象的發（fā）生，並且能夠更加精準地控製樹脂的（de）充填情況（kuàng），從而提高產品（pǐn）的成（chéng）形質量。

在低（dī）壓（yā）RTM注膠設備中（zhōng），膠液被注入（rù）模具中，並在壓（yā）力（lì）的作用下充滿模（mó）具，與高壓RTM注膠設備不同，它使用的膠液在經過注膠泵、導膠管、注膠（jiāo）頭（tóu）等設備處理，通過（guò）低壓（yā）力的膠液（yè）將樹（shù）脂（zhī）泵入到模具中，將加（jiā）速了複合材料製品（pǐn）的成型過程。由於低壓RTM注膠設（shè）備的注膠過程中壓力低，對（duì）機器的要求也相對較小，適用於製造中型大小的複合材料件。

1)高精度齒輪泵計量（liàng）單元：

2)高精度流量計（jì）和壓力檢（jiǎn）測單元，閉（bì）環實時調整流量；

3)一種（zhǒng）可回吸的開（kāi）關（guān）閥&靜態混合管；

4)溫度控製功能（néng）：使用PID模塊來影（yǐng）響灌封材料的（de）粘度，提高膠水（shuǐ）流動（dòng）性；

5)進口真空（kōng）泵脫泡功能：排除灌封膠水中存在的空氣，以確保灌封膠水是無泡（pào）的（de）；

6)材料的循環功能：充分阻止膠水（shuǐ）填充物的沉澱，保證膠水材料屬性的穩（wěn）定；

7)攪拌功能：通過攪拌和（hé）循環配合，更（gèng）加快（kuài）速和穩（wěn）定的溫度控製（zhì）；

8)真空吸料功能：通過此功（gōng）能，使得加料更加便捷化（huà）；

9)高低液位檢測和視鏡觀察功能：本單元（yuán）配備了高低液位檢測罐（guàn）內膠水存（cún）儲（chǔ）量，並且可以進行（háng）高低液位提醒（xǐng）；

10)自動（dòng）清洗功能及各閥門采取自動閥控（kòng）製，防止人工誤操作；